重庆混凝土搅拌站设备除尘环保的实用方法

一、混凝土搅拌站源头控制：减少粉尘产生基础​

从原料存储与输送环节切断粉尘源头：​

原料封闭存储：砂石、水泥等原料采用封闭料仓或大棚存放，料仓顶部加装防雨棚，底部设置密封卸料口，避免风吹起尘；袋装水泥、粉煤灰等粉料存入密闭罐仓，罐仓进料口安装防尘罩，防止进料时粉尘外溢；​

湿法抑尘预处理：对干燥砂石原料，在进入输送带前通过喷淋系统适量洒水，湿润原料表面减少扬尘；原料输送带全程加装密封罩，仅在装卸点留操作口，降低输送过程粉尘扩散。​

二、过程收集：精准捕捉生产粉尘​

针对搅拌站核心产尘点安装除尘设备，集中收集粉尘：​

搅拌主机除尘：在搅拌主机上方安装脉冲袋式除尘器，通过负压吸附主机内搅拌产生的粉尘，除尘器滤袋选用耐高温、抗黏结材质，避免水泥粉尘黏附堵塞；同时在主机卸料口加装软连接密封装置，减少卸料时粉尘泄漏；​

配料机与输送带除尘：配料机上方安装小型布袋除尘器或旋风除尘器，捕捉原料下落时产生的粉尘；输送带转接处设置吸尘罩，通过管道连接至主除尘器，形成 “多点集尘、集中处理” 系统，避免粉尘在转接处扩散。​

三、末端处理：确保粉尘达标排放​

对收集的粉尘进行合规处理，避免二次污染：​

粉尘回收再利用：除尘器收集的水泥、粉煤灰等粉料，经筛分去除杂质后，可重新输送至搅拌主机作为原料使用，实现资源循环，减少固废产生；无法回收的粉尘，需装入密封袋运输至合规固废处理场，严禁随意堆放或填埋；​

排放监控与优化：在除尘器排气筒安装在线粉尘浓度监测仪，实时监控排放数据，确保浓度达标；定期检查除尘器滤袋、清灰系统，保证除尘效率，若排放浓度超标，及时调整风量或更换滤材。​

四、日常管理：巩固除尘效果​

建立常态化环保管理机制：每日清理厂区地面粉尘；每周检查密封罩、除尘管道是否破损，及时修补漏风点；每月对除尘设备进行全面维护，确保风机、电机等部件正常运行。通过全流程管控，既能满足环保要求，也能改善搅拌站作业环境，保障员工健康。